Rivestimento epossidico lucido 0,2 kg

(0,2 kg di resina + 0,1 kg di indurente)

Rivestimento / resina epossidica colata Gloss Coat è una resina caratterizzata da un livello molto alto di lucentezza e durezza dopo reticolazione. Ha una bassa viscosità, grazie alla quale si sfiata facilmente, si livella molto facilmente. Sulla base di questa resina si realizzano rivestimenti o riempimenti di spazi in materiali come legno, metallo, cemento.

• Viscosità (resina + indurente): 200-300 mPas.
• Densità: 1,10 g / cm3.
• Tempo di gelificazione a 25 °C: 15-25 min.
• Tempo iniziale di indurimento a 25°C: 24h-48h.
• Rapporto: resina: indurente 100:50 (in peso).
• Durezza ≥ 110 MPa.
• Colore: trasparente.

Il rivestimento epossidico trasparente Gloss Coat è usato per rivestimenti a parete sottile di diversi tipi di superfici dove è necessario un alto grado di lucentezza e durezza. È usato in modellismo, gioielleria, lavori plastici e artistici. Sulla base di questa resina si producono rivestimenti per superfici in legno, metallo, cemento o plastica. È usato come legante per la costruzione di massetti resina-quarzo, come materiale strutturale in laminati resina-vetro, per la creazione di pavimenti 3D, fotomurali, inclusioni di monete, fotografie ecc. Piccoli spazi nel legno possono essere riempiti con la resina o con diversi additivi come polveri metalliche, ecc... Dopo la completa indurimento si può, se necessario, lavorare, forare, levigare e lucidare. Utilizzando questa resina come base in combinazione con pigmenti coprenti è possibile ottenere rivestimenti colorati, questo prodotto è ideale per creare rivestimenti metallizzati-perlescenti con pigmenti. Grazie all’uso di pigmenti metallici si possono creare rivestimenti che imitano diversi tipi di strutture di pietra come il marmo in varie tonalità. La resina Gloss Coat può anche essere combinata con coloranti trasparenti, permettendo di creare rivestimenti trasparenti che mostrano l'aspetto del legno o del cemento nascosti sotto ma allo stesso tempo colorano di un colore specifico. Questa resina è adatta anche per essere combinata con vari tipi di minerali e cariche minerali, ma è consigliabile usarla principalmente su oggetti più piccoli con pareti sottili.

Esempio di rivestimento decorativo in colore zaffiro-turchese su tavola di abete, che è la copertura di una panca.

1. Si consiglia di lavorare la resina Gloss Coat a una temperatura minima di 20 °C. La resina stessa è inodore e incolore e non richiede condizioni speciali di utilizzo, tuttavia l’indurente ha odore di ammoniaca come tutti gli indurenti amminici per resine epossidiche. Durante il lavoro indossare indumenti protettivi, guanti, occhiali, lavorare in locali ventilati ecc.

2. Pesare la quantità appropriata di resina in un contenitore pulito, quindi aggiungere l'indurente in quantità (resina: indurente, 100:50 - in peso), rispettando le proporzioni esatte, quindi mescolare insieme i due componenti per circa 2 minuti. La miscelazione deve essere delicata per evitare di incorporare troppa aria nella miscela. Si raccomanda la regola delle tre ciotole per assicurare che la miscelazione avvenga correttamente. Tutte le operazioni devono essere eseguite con cautela e lentamente.

3. Dopo aver preparato la base resina Gloss Coat, aggiungere colorante trasparente nel bicchiere e mescolare nuovamente bene, quindi versare il contenuto sulla superficie della tavola. Altre combinazioni cromatiche interessanti possono essere composizioni perlescenti-metalliche con uso di pigmenti metallici, che permettono di creare imitazioni di granito o altre composizioni cromatiche sofisticate, è anche possibile aggiungere coloranti che permettono di ottenere rivestimenti protettivi forti colorati in tinta opaca specifica.

4. Dopo la colata la resina tende a livellarsi da sola sulla superficie, ma per una distribuzione uniforme è necessario usare più volte una spatola di plastica. Dopo la copertura totale aspettare un momento per il livellamento finale del rivestimento resinoso. Un aspetto molto importante è la perfetta planarità dell’elemento su cui si applica la composizione resinoso; anche difetti minimi in quest’area provocheranno il flusso della resina verso di noi in direzione della pendenza, cosa molto importante da controllare prima di iniziare la colata.

5. L’ultima operazione molto importante è soffiare tutta la superficie colata con una fiamma o un riscaldatore. Questa operazione non serve per sfiatare la resina, perché un semplice getto d’aria calda non sarebbe sufficiente. L’operazione di soffiatura con aria calda serve a eliminare difetti superficiali dovuti a bolle d’aria che si accumulano e che automaticamente fuoriescono dalla massa resinoso ma rimangono in superficie a causa del cosiddetto effetto della tensione superficiale dei liquidi. In altre parole, senza questa operazione avremmo difetti sotto forma di bolle indurite nell’area colata. In altre parole, soffiare aria calda sostituisce la complessa foratura di queste bolle con ago o stuzzicadenti, che sarebbe una fatica notevole.

1. Precisione nel rapporto resina:indurente: non modificare mai il rapporto peso-volume e viceversa. Se i rapporti sono dati in peso, pesate sempre i componenti sulla bilancia - non dosate con siringhe, se i rapporti sono dati in peso, aggiungete additivi in millilitri che non sono sulla scala. Entrambi i componenti hanno densità specifiche differenti, quindi il peso di 1 ml di un componente è diverso dal peso dell’altro.
2. Precisione nella miscelazione: mescolare gli ingredienti per 2-3 minuti nel primo bicchiere, poi versare il contenuto in un secondo bicchiere pulito e mescolare altri 1-2 minuti. Questa tecnica permette di omogeneizzare completamente entrambi i componenti. Di solito la resina nella composizione ha una viscosità superiore a quella dell’indurente, quindi tende a concentrarsi sulle pareti e angoli del primo contenitore e risulta difficile mescolarla bene senza questa regola.
3. Fate attenzione alle temperature di lavoro, non si tratta solo della temperatura dell’aria nella stanza di lavorazione, ma anche della temperatura stessa della resina e dell’indurente. Generalmente non è consigliato lavorare con resine sotto i 20 °C, perché questo influenza il processo di indurimento; più bassa è la temperatura di preparazione e colata della miscela, più si prolunga il tempo di indurimento, a temperature basse i tempi di indurimento possono aumentare da due a tre volte rispetto al valore nominale. D’altra parte temperature troppo alte della resina durante il lavoro possono causare surriscaldamento del pezzo colato. La nostra esperienza mostra che la temperatura ottimale della resina durante il lavoro è tra 20°C e 25°C.
4. Inoltre la viscosità della resina è funzione inversamente proporzionale alla sua temperatura, cioè più alta è la temperatura della resina, più bassa è la sua viscosità e più facile è eliminare bolle d’aria create durante la miscelazione o la colata.
5. Ricordate che per le resine bicomponenti (dove il processo di unione è chimico) le colate più spesse si induriscono più velocemente mentre quelle sottili molto più lentamente rispetto ai tempi nominali riportati. Anche utilizzando un'unità di colata resina, l’unione di piccoli oggetti di solito richiede più tempo rispetto a oggetti più grandi.
6. Evitate un’umidità dell’aria troppo elevata nel luogo di lavoro con le resine.
7. Scegliete le resine adatte al progetto, cioè per colate spesse usate resine per colate profonde, per colate sottili e piccole usate resine per colate sottili, che induriscono più velocemente e di solito hanno una durezza finale più alta.
8. Siate pazienti, con le resine il tempo scorre molto lentamente, nella maggior parte dei casi l’indurimento completo, cioè il raggiungimento del 100% della resistenza meccanica del pezzo colato, non si ottiene prima di 7 giorni dopo la colata, a condizione che siano soddisfatte diverse delle condizioni sopra elencate. Quindi non iniziate le lavorazioni di finitura, per esempio la lucidatura, prima di questo tempo. La resina non completamente indurita non può essere levigata adeguatamente nemmeno con gli strumenti e i materiali di lucidatura più sofisticati, è solo una perdita di tempo e nervi...

Conservare in luogo asciutto, negli imballaggi originali chiusi, a una temperatura fino a 20°C.

Il prodotto può essere lavorato senza rischi a condizione che vengano osservate le opportune precauzioni di sicurezza chimiche.

• I materiali non induriti devono essere tenuti fuori dalla portata di alimenti e bambini.
• Indossare indumenti protettivi, guanti in lattice o vinile e occhiali protettivi per proteggersi dagli schizzi.
• L’ambiente di lavoro deve essere ben ventilato.
• Dopo ogni operazione lavarsi accuratamente le mani con sapone e acqua calda e asciugare con un tovagliolo di carta monouso.